Har bir professional tormoz pad zavodi o'zlashtirishi kerak bo'lgan asosiy ishlab chiqarish va ishlash bilimlari
Avtomobil tormoz tizimlarining asosiy xavfsizlik komponenti sifatida tormoz prokladkalari avtomobilni boshqarish xavfsizligi va tormoz barqarorligini bevosita belgilaydi. Tormoz prokladkalarining mahsulot sifati butunlay zavodning moddiy formulasiga, ishlab chiqarish jarayoniga va sifatni nazorat qilish tizimiga bog'liq. Professional tormoz prokladkalari zavodlari uchun materiallar tasnifi, jarayon standartlari, ishlash parametrlari va qo'llash stsenariylari bo'yicha tizimli sanoat bilimlarini o'zlashtirish malakali va yuqori samarali tormoz pad mahsulotlarini ishlab chiqarishning asosidir. Ushbu maqola tormoz prokladkalarini ishlab chiqarish bo'yicha asosiy kasbiy bilimlarni muntazam ravishda saralab, rasmiy tormoz prokladkalari zavodlarining ishlab chiqarish mantig'ini va ish faoliyatini baholash standartlarini aniqlashtirishga yordam beradi.
Avvalo, material formulasi tasnifi tormoz pad zavodi ishlab chiqarishning asosiy asosidir. Hozirgi vaqtda bozordagi asosiy tormoz prokladkalari materiallari to'rt toifaga bo'lingan: yarim{1}}metall, past{2}}metall NAO, sof NAO va uglerodli keramika va har bir materialda eksklyuziv ishlab chiqarish jarayonlari va qo'llash stsenariylari mavjud. Yarim{4}}metall tormoz prokladkalari ko'p sonli po'lat tolalardan tayyorlangan bo'lib, ular arzon narxlardagi va yuqori haroratga chidamli{5}}bo'lib, ular asosan tijorat va eski yoqilg'i mashinalari uchun an'anaviy zavodlar tomonidan ishlab chiqariladi. Biroq, ular tormozlashning baland shovqini, tormoz disklarining oson eskirishi va og'ir metallarning ifloslanishi kabi aniq kamchiliklarga ega va yuqori{7}}standart bozorlar tomonidan asta-sekin yo'q qilinadi.
Kam{0}}metall NAO tormoz prokladkalari zamonaviy professional tormoz prokladkalari zavodlarining asosiy mahsulotlari hisoblanadi. Ular organik tolalar, qatronlar yopishtiruvchi va ishqalanish modifikatorlari bilan aralashtirilgan oz miqdorda metall tolalardan foydalanadilar. Ushbu material tormozlash unumdorligi va qulayligini muvozanatlashtiradi, kam shovqin, kichik disk aşınması va barqaror ishqalanish koeffitsienti ko'pchilik oilaviy yengil avtomobillar va yangi energiya vositalari uchun mos keladi. Sof NAO tormoz prokladkalari metall qismlardan butunlay xoli, ultra{4}}past shovqin va ajoyib qulayliklarga ega, lekin ularning yuqori{5}}haroratga chidamliligi zaif, shuning uchun zavodlar odatda ularni shahar yoʻlovchilari transportining old{6}}gʻildiragi tormoz tizimlariga qoʻllaydi.
Uglerodli keramik tormoz prokladkalari uglerod tolasi va keramik kompozit materiallardan-yaxshi tormoz prokladkalari zavodlarining yuqori sifatli mahsulotlaridir. Ular ultra{2}}yuqori haroratga chidamlilik, uzoq xizmat muddati va engil vaznga ega va asosan yuqori -samarador sport avtomobillari va hashamatli yangi energiya vositalarida qo'llaniladi. Yuqori ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarish xarajatlari tufayli sanoatda faqat bir nechta professional fabrikalar etuk ommaviy ishlab chiqarish quvvatiga ega.
Ikkinchidan, standartlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari tormoz padining barqaror sifatini ta'minlashning kalitidir. Rasmiy tormoz prokladkalari zavodlari to'liq ishlab chiqarish jarayoniga rioya qilishlari kerak, jumladan, xom ashyoni to'plash, quruq aralashtirish, nam aralashtirish, issiq presslash, yuqori{1}}haroratda ishlov berish, sirt silliqlash, truba kesish va sifatni tekshirish. Ular orasida issiq presslash harorati va quritish vaqti zavodlar qat'iy nazorat qilishi kerak bo'lgan asosiy jarayon parametrlari hisoblanadi. Optimal issiq presslash harorati 150 gradus va 180 daraja oralig'ida bo'lib, 4 dan 6 soatgacha doimiy{6}}haroratda qotib turish tormoz prokladkalarining ixchamligi va ishqalanish barqarorligini samarali yaxshilashi mumkin. Noto'g'ri zavodlar tez-tez quritish vaqtida burchaklarni kesib tashlaydi, bu esa mahsulotning qattiqligining etarli emasligiga, oson termal parchalanishiga va yuqori haroratli muhitda-tormozlanishning jiddiy buzilishiga olib keladi.
Bundan tashqari, professional tormoz pad zavodlari asosiy ish faoliyatini baholash ko'rsatkichlarini o'zlashtirishi kerak. Tormoz prokladkalarining asosiy ishlash parametrlariga ishqalanish koeffitsienti, aşınma tezligi, termal parchalanish qarshiligi va shovqin darajasi kiradi. Fuqarolik tormoz prokladkalarining malakali ishqalanish koeffitsienti 0,35 dan 0,45 gacha. Juda yuqori koeffitsient to'satdan tormozlanishiga va avtomobil jitteriga olib keladi, juda past esa tormozlash kuchining etarli emasligiga olib keladi. Aşınma darajasi tormoz prokladkalarining ishlash muddatini belgilaydi. Yuqori sifatli{6}}zavod mahsulotlari past eskirish darajasiga ega, bu esa 30 000 kilometrdan ortiq xizmat muddatini ta'minlaydi. Yangi energiya vositalari uchun termal parchalanish qarshiligi ayniqsa muhimdir; Zo'r tormoz prokladkalari uzluksiz tormozlash va 300 darajadan yuqori-harorat sharoitida barqaror tormozlash ish faoliyatini saqlab turishi mumkin.
Nihoyat, zavod sifatini nazorat qilish standartlari mahsulot bozoriga moslashishni aniqlaydi. Professional tormoz prokladkalari zavodlari ISO/TS16949 avtomobil sanoati sifat sertifikatidan o'tishi va mahsulotlarning har bir partiyasi bo'yicha qat'iy namuna olish sinovlarini o'tkazishi kerak, jumladan, yuqori harorat ishqalanish sinovlari, charchoq sinovlari va shovqin sinovlari. Avtomobilsozlik sanoatini yangilash bilan birga, zamonaviy zavodlar ham mahsulot ishlab chiqarish jarayonining toʻliq-izlanishini amalga oshirish uchun raqamli aniqlash texnologiyasini birlashtirishi, nuqsonli mahsulotlarning bozorga kirib kelishining oldini olishi kerak. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, tizimli materiallar bilimi, standartlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari va qat'iy sifat nazorati professional tormoz prokladkalari zavodlarining asosiy vakolatlari, shuningdek, tormoz prokladkalari sanoatining standartlashtirilgan va yuqori-sifatli rivojlanishini rag'batlantirishning asosiy kafolatidir.
