Tormoz prokladkalari zavodida - Nima uchun aralashtirish va qattiqlash doimiy ishqalanishning haqiqiy sirlari

Siz o'nlab zavodlardan tormoz prokladkalarini sotib olishingiz mumkin. Ko'pchilik tashqi tomondan bir xil ko'rinadi. Ammo ularni oching va ulardan qattiq foydalaning, shunda siz keng ko'lamli samaradorlikni topasiz - silliq, sokin, oldindan aytib bo'ladigan to'xtashdan tortib to g'azablanish, so'nish yoki shovqinli umidsizlikka qadar. Farqi deyarli har doim zavod ichida yashiringan ikkita jarayonga to'g'ri keladi: aralashtirish va davolash. Professional zavod ushbu bosqichlarni qanday bajarishini tushunish sizga sifatli etkazib beruvchilarni tovar savdogarlaridan ajratishga yordam beradi.

Aralashtirish - Ingredientlarni aralashtirishdan ko'ra ko'proq

Odatda tormoz prokladkasi ishqalanish formulasi 15 dan 30 gacha turli xil xom ashyoni o'z ichiga oladi: tolalar (po'lat, aramid, keramika, shisha), abraziv moddalar (alyuminiy oksidi, tsirkonyum silikat), moylash materiallari (grafit, molibden disulfidi), plomba moddalari (bariy sulfat, kaltsiy karbonat) va qayta biriktiruvchi termos. Maqsad har bir gramm aynan bir xil tarkibga ega bo'lgan butunlay bir hil aralashmani yaratishdir. Noto'g'ri aralashtirish notekis kiyinadigan, oldindan aytib bo'lmaydigan darajada o'chadigan va shovqin hosil qiluvchi prokladkalarni hosil qiladi.

Professional yondashuv

Yuqori darajadagi zavod har bir ingredientni 0,1 grammgacha bo'lgan aniq tarozida tortadi. Aralashtirish ketma-ketligi juda muhim: birinchi navbatda quruq plomba moddalari va abraziv moddalar, keyin tolalar, so'ngra moylash materiallari va nihoyat suyuq yoki chang qatronlar aralashtiriladi. Jami aralashtirish vaqti, pichoq tezligi va hatto mikser idishining shakli ingredientlarning qanchalik yaxshi tarqalishiga ta'sir qiladi. Ba'zi materiallar, ayniqsa aramid pulpasi - tolalarning o'ziga zarar bermasdan, tola to'plamlarini parchalash uchun maxsus yuqori kesish aralashtirishni talab qiladi.

Aralashtirgandan so'ng, bosishdan oldin namlik tenglashishi uchun partiya odatda iqlim bilan boshqariladigan idish yoki sumkada 12-24 soat davomida saqlanadi. Professional zavod har bir partiyani zichlik, oquvchanlik va namlik uchun sinovdan o'tkazadi. Spetsifikatsiyadan tashqari partiyalar rad etiladi, ishlatilmaydi.

Qisqa klavish fabrikalari burchaklarni kesish

Past sifatli zavodlar ko'pincha uchinchi tomondan oldindan aralashtirilgan kukunni sotib oladi va nima bo'lishidan qat'iy nazar qabul qiladi. Ular aralashmagan bo'laklarni qoldiradigan oddiy lenta blenderlaridan foydalanishlari mumkin. Ular ommaviy sinovdan o'tishadi. Natijada bir xil quti ichida ped-to-pad o'zgarishi - ba'zi tormozlar ushlab turadi, ba'zilari yumshoq his qiladi, barchasi boshqacha ishlaydi.

Davolanish - hamma narsani birgalikda qulflaydigan issiqlik bilan ishlov berish

Yangi bosilgan tormoz prokladkalari foydalanishga tayyor emas. Fenolik qatronlar bog'lovchisi faqat qisman o'zaro bog'langan. To'liq qotib qolmasdan, pad:

· Kutilmagan qatronlar yuqori haroratda qaynab, gazga aylanganda tez so‘nadi.
· Tez kiyinish, chunki ishqalanish matritsasi to'liq qotib qolmagan.
· Yumshoq strukturaning notekis tebranishi natijasida shovqin hosil qiling.

To'g'ri quritish tsikli

Professional zavod prokladkalarni bosqichma-bosqich davolash uchun katta konvektsiya yoki infraqizil pechlardan foydalanadi. Oddiy tsikl:

· Oldindan ishlov berish - sirt namligini olib tashlash uchun 120 daraja haroratda 1-2 soat.
· Ramp up – 30 daqiqa davomida 200–220 darajaga bosqichma-bosqich oshirish.
· Qatronni to'liq o'zaro bog'lash uchun eng yuqori haroratda 3-6 soat ushlab turing.
· Sovutish - Termal zarbani oldini olish uchun boshqariladigan sovutish.

Butun tsikl davomida pechning harorati bir xilligi muhimdir. Eng yaxshi zavodlar ortiqcha datchiklar va diagramma yozish moslamalari bo'lgan ko'p zonali pechlardan foydalanadilar. Ba'zilar, shuningdek, "post kuyish" ni ham amalga oshiradilar - uchuvchi qoldiqlarni yoqib yuboradigan va ekstremal sharoitlarda prokladkani barqarorlashtiradigan qisqa, yuqori harorat ta'siri.

Qisqa yo'l: kam qotib qolgan prokladkalar

Xarajatlarni kamaytiradigan zavodlar energiyani tejash va o'tkazish qobiliyatini oshirish uchun quritish vaqtini yoki haroratini qisqartiradi. Ularning prokladkalari zavodni yaxshi ko'rinishda qoldirishi mumkin, ammo mijozlar foydalanishidan bir necha hafta o'tgach, pasayish, tez eskirish yoki tutun haqida shikoyatlar paydo bo'ladi. To'liq davolanmagan prokladkalar kafolatni qaytarish va brendga zarar yetkazishning asosiy manbai hisoblanadi.

Qabul qiluvchilar aralashtirish va quritish sifatini qanday tekshirishlari mumkin

Siz zavoddan tashqarida aralashtirish yoki qattiqlashuvni ko'ra olmaysiz. Ammo siz dalil so'rashingiz mumkin:

· Partiya ishlab chiqarish yozuvlari - Professional zavodda har bir partiya uchun aralashish vaqtlari, ingredientlar partiyasi raqamlari, pechning harorat rejimi va davomiyligi ko'rsatilgan batafsil jurnallar bo'ladi.
· Davolangan yostiq namunalari - Namuna yostig'ining ko'ndalang kesimini kesib oling. Yaxshi quritilgan yostiq bir xil, biroz porloq matritsani ko'rsatadi. To'liq quritilgan yostiqlar xira yoki chang bo'lib ko'rinadi.
· Kesish sinovi natijalari - Bir nechta prokladkalar bo'ylab 2,5 MPa dan yuqori bo'lgan doimiy kesish kuchi to'g'ri qotib qolganligini ko'rsatadi.
· Zavod bo'ylab sayohat (virtual yoki shaxsan) - toza aralash xonalarni, muhrlangan ingredientlarni saqlashni va haroratni qayd qiluvchi pechkalarni qidiring.

Yakuniy maslahat

Aralash va quritish tormoz padini ishlab chiqarishning yashirin yuragi hisoblanadi. Ushbu jarayonlarga ilmiy qat'iylik bilan munosabatda bo'lgan zavod bir xil ishlaydi, to'plamdan keyin partiyadan, to'plamdan keyin o'rnatiladigan prokladkalar ishlab chiqaradi. Shoshilinch yoki tashqi manbalarga ega bo'lgan zavod oldindan aytib bo'lmaydigan natijalarga olib keladi va hayot to'xtashga bog'liq bo'lsa, oldindan aytib bo'lmaydigan natijalar xavflidir. Faqat aralashtirish va davolash intizomini isbotlay oladigan zavodlar bilan hamkorlik qiling. Mijozlaringiz har bir xavfsiz va sokin to'xtashingiz uchun sizga minnatdorchilik bildiradilar.